數(shù)控鉆銑床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床設(shè)備，結(jié)合了鉆削和銑削兩種加工方式，并通過計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）系統(tǒng)來控制其加工過程。其工作原理是通過計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行編程控制。用戶根據(jù)工件的加工要求，編寫相應(yīng)的加工程序，并將程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序中的指令，控制主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等部件的運(yùn)動(dòng)，使鉆頭和銑刀按照預(yù)定的軌跡進(jìn)行加工。在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)還可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

　　數(shù)控鉆銑床的操作要點(diǎn)：

　　1、開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備：

　　在啟動(dòng)數(shù)控鉆銑床前，必須熟悉其性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序。操作者需要掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作流程。

　　檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，油質(zhì)是否良好，并確保按規(guī)定加足潤(rùn)滑油。確認(rèn)操作手柄位置正確，工件、夾具及刀具已牢固安裝。

　　確保冷卻液充足，并進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，以檢查傳動(dòng)部件是否正常工作。

　　2、建立機(jī)床參考點(diǎn)：

　　開機(jī)后首先執(zhí)行回參考點(diǎn)操作，為機(jī)床各坐標(biāo)軸建立移動(dòng)基準(zhǔn)。這是確保后續(xù)加工精度的關(guān)鍵一步。

　　3、程序的準(zhǔn)備與調(diào)試：

　　根據(jù)加工需求編寫或載入程序。對(duì)于復(fù)雜程序，推薦使用編程機(jī)或電腦進(jìn)行編程，避免占用機(jī)床工作時(shí)間。

　　對(duì)程序進(jìn)行調(diào)試，確保所有指令正確無誤。在開始實(shí)際加工前，通過模擬運(yùn)行檢查程序的準(zhǔn)確性和安全性。

　　4、加工前模擬運(yùn)行：

　　在正式加工前，進(jìn)行無切削軌跡的仿真運(yùn)行，檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正確。

　　這一步驟有助于提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止在加工過程中造成工件或機(jī)床損壞。

　　5、實(shí)際加工操作：

　　確認(rèn)模擬運(yùn)行無誤后，開始實(shí)際的加工操作。監(jiān)控加工過程，注意切削參數(shù)和機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，確保加工質(zhì)量和安全。

　　6、監(jiān)控和完成后的關(guān)機(jī)：

　　在整個(gè)加工過程中，持續(xù)監(jiān)控機(jī)床的操作狀態(tài)和加工質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整操作策略以防異常情況發(fā)生。

　　完成加工任務(wù)后，按照正確的順序關(guān)閉機(jī)床，清理機(jī)床和工作場(chǎng)地，確保環(huán)境整潔和機(jī)床的良好維護(hù)狀態(tài)。