攻絲機是一種使用攻絲加工內螺紋的機床，它是使用廣泛的內螺紋加工機床，它鉆孔的位置精度通常取決于打孔的位置，從而可以在一定程度上有效地將動態控制孔的位置精度轉換為打孔位置的精度。

　　1.為了使攻絲機在加工過程中更容易畫出深溝痕，必須選擇鋒利的刀頭高刻度，然后選擇樣品沖頭時的阻力作用移動用于確定其正確的位置。

　　2.有必要繪制每個尺寸孔的控制區域，以防止和減小視覺孔中心與理想位置之間的尺寸偏差;但是，如果要確保位置精度，可以在鉆孔時使用卡尺進行測量。

　　3.為了有效減少低孔擴孔次數，必須將修銼和鉆底孔的校正方法轉移到樣品沖孔的位置偏差處進行校正，這樣可以減少這種情況的發生，更有效地縮短了處理時間。

　　在加工過程中，如果想要有效保證攻絲前的鉆孔質量，必須嚴格按照上述三個步驟進行操作，以免發生不必要的情況。

　　在使用攻絲機的過程中，需要注意以下幾點：

　　1.檢查電源電壓為單相220VAC，外殼良好接地，電源連接正確，安全用電。

　　2.確定安裝平臺，穩定的工作臺和較大的伸展空間，以確保其可以自由伸展。

　　3.每個組件的螺栓，機架操作靈活。

　　4.檢查螺紋底孔的尺寸，然后選擇合適的絲錐。

　　5.絲錐的工作速度取決于絲錐的尺寸和產品的材料，在使用中，請根據絲錐的大小和產品的材質正確設置工作速度。

　　6.使用備用絲錐時，請根據絲錐的尺寸調整高低檔和速度，以防止因轉速過高而損壞絲錐，以及因轉速過低而降低工作效率。

　　7.正確使用自攻油，攻絲油的質量直接影響攻絲效果，確保攻絲潤滑順暢。

　　8.敲擊時，間歇檢查敲擊的清晰度，如果遇到牙齒缺失，切屑粘滯或切屑清除不良的情況，則應根據情況檢查并更換絲錐。

　　9.敲擊時請注意敲擊聲音，如果聲音異常，請立即停止機器進行檢查。

　　10.攻絲工件的安裝牢固可靠。

　　11.如果由于去除不良屑而導致絲錐停止旋轉，請使用退出按鈕及時向前和向后運行。

　　12.保持設備的所有部件整潔，驅動器控制面板的反轉按鈕導線和插頭整潔干凈。

　　13.分接卡盤具有過載保護功能，當攻絲超過額定扭矩時，可調節安全離合器將被分開以避免損壞電線。