切屑形成和排屑是U鉆鉆削中的關鍵問題。它取決于工件材料、鉆頭/刀片槽形的選擇、冷卻液壓力/容量、切削參數。切屑堵塞可能導致鉆頭徑向移動并影響孔質量、鉆頭壽命和可靠性，或導致鉆頭/刀片破裂。

內刃刀片主要起定心的作用，除了內刀片在軸向上應該凸出于外刀片，內刀片應該有一個尖角，先切入工件。

內刀片的切削速度低，在軸線上的切削速度幾乎為0，與鉆頭類似，靠近中心的刀片，尤其是中心部分并非切削工件，而是擠壓工件，刀片這部分的后面會受到很強的擠壓作用，刀片的刃口容易崩碎。因此，內刀片通常用在這一部分鈍化比較大，鋒利程度不高的刃型和韌性較好的材料，以適應擠壓的切削狀態。

可轉位鉆頭的外刃刀片是U鉆上承擔主要加工任務的刀片，一般而言，如果采用相同尺寸的刀片，外刃刀片所產生的切屑可以是內刃刀片的3倍。另一方面外刃刀片是加工后已加工表面的直接形成者，鉆出的孔的精度和質量在相當程度上要依賴于外刃刀片。

轉速與進給對切屑的影響

當切屑能夠從鉆頭中順暢排出時，切屑形成是可以接受的。對其進行識別的方法是在鉆削過程中進行監聽。連續的聲音表示排屑良好，斷續的聲音表示切屑堵塞。檢查進給力或功率監視器。如果存在異常，則原因可能是切屑堵塞。查看切屑。如果切屑長而彎曲，但未卷曲，則表示出現切屑堵塞。查看孔，如果出現切屑堵塞，則將看到不平整表面。

為了避免切屑堵塞：

確保使用正確的切削參數和鉆頭/刀尖槽形；

檢查切屑形狀 - 調整進給量和速度；

檢查切削液流量和壓力；

檢查切削刃，切削刃崩刃可能產生長切屑，但可將切屑隔開；

檢查切削加工性是否由于新的工件批次而改變 - 調整切削參數；

為了避免切屑堵塞，應始終優先采用內冷，特別是在加工長切屑材料以及鉆削較深的孔 (4-5 x DC) 時。對于孔深大于3 x DC的情況，請務必使用內冷。對于水平鉆頭，當冷卻液從鉆頭中流出時，在至少30 cm (11.81英寸) 的長度上都不應有任何切削液滴下。